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钢渣铁渣的余热回收
钢渣铁渣的余热回收
钢渣处理余热回收技术 百度文库
针对现有钢铁企业处理炉渣时只考虑炉渣的后续利用，基本没有回收其热量的现状，本文介绍一种新的钢渣处理余热回收工艺技术，在风淬法处理钢渣工艺的基础上，增加余热回收工艺，实现对钢渣余热的回收，达到投入实际生产的条件。2023年2月28日 钢渣是炼钢过程中产生的一种固体废弃物，产量大，仅2021年产量就超过1亿吨；出渣温度高，在1500～1700℃之间，吨渣完全冷却释放的热量相当于50～60Kg标准煤完全 钢渣余热回收利用技术分析 百度文库2018年7月27日 通过计算可知，钢渣从1400℃降低到400℃，每吨熔渣可回收12×109J的显热，相当于40kg标准煤完全燃烧后所产生的热量 [1]。 所以回收转炉钢渣的热能，能够降低钢铁 转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践2021年5月7日 因此，如何获得高效的钢渣余热回收，并同时实现铁资源回收、钢渣再资源化利用是一个急需解决的问题。技术实现要素： 有鉴于此，本申请的目的在于提供一种用于钢渣余 一种用于钢渣余热回收与资源化综合利用的系统和方法 X
钢渣热闷余热回收技术及设备 中冶节能环保有限责任公司
2018年9月14日 中冶环保 基于具有自主知识产权的熔融钢渣辊压破碎有压热闷处理工艺，以 “ 相变储热与防垢换热 ” 技术为核心，研发了一体化钢渣热闷余热回收设备，实现了间断性热闷蒸 对国外和中国钢渣处理的余热回收技术和余热回收装置应用案例进行了大量列举,系统比较和分析通过比较和分析表明:熔融钢渣中的余热可以通过各种不同的钢渣处理工艺,结合科学,经济,合 钢渣处理与余热回收技术的分析 百度学术2008年11月28日 一种钢渣余热回收与钢渣综合加工利用的方法,属于钢渣处理技术领域通过热态钢渣倒料系统,将钢渣倾倒于热态钢渣受料系统中进行初步破碎;破碎后的钢渣经由热态钢渣流 一种钢渣余热回收与钢渣综合加工利用的方法 百度学术2016年4月15日 根据《中国节能技术政策大纲》和国家“十一五”规划纲要明确提出：开发高温渣显热回收发电技术，要实现“中国单位生产总值能耗降低20％，主要污染物排放总量减少10％”的 钢渣处理与余热回收技术的分析 豆丁网
钢渣处理余热回收技术 豆丁网
2021年12月6日 针对现有钢铁企业处理炉渣时只考虑炉渣的后续利用，基本没有回收其热量的现状，本文介绍一种新的钢渣处理余热回收工艺技术，在风淬法处理钢渣工艺的基础上，增加余 2015年12月28日 本文提出在添加合适的改质剂以及增加电加热装置的基础上，使用回收有价元素后将余渣直接制成高附加值的有价材料的工艺流程，来进行熔融态钢渣的全面回收利用，将实 转炉熔融态钢渣循环利用的研究进展 Advance in Research on 2019年1月3日 GZ法余热回收装置运行中，钢渣 不断倒入，蒸汽连续产出 GZ法集成熔融渣多元冷淬造粒+显热回收发电+渣粉高比例掺和水泥技术 项目的试验设备实现连续装入6炉熔融渣，连续工作5小时，处理熔融态转炉渣约5吨，处理后的钢渣为150毫米的粒渣 【项目资讯】永钢突破钢渣显热回收发电新技术，尾渣直接 2023年3月16日 综上，如果能够实现钢渣余热、铁资源、尾渣的回收 利用，是实现钢铁企业节能减排、增效降碳的重要手段，助力“双碳”目标实现。 2 国外钢渣资源化利用 表1 国外主要国家钢渣利用途径 Table 1 Utilization ways of steel “双碳”目标下钢渣处理及资源化利用探讨综合资料
钢渣处理余热回收技术 百度文库
在风淬法处理钢渣工艺的基础上，增加余热回收工艺，实现对钢渣余热的回收，该技术技术指标较好，热量回收率高，是一种有效的钢渣余热回收技术。 参考文献： [1]陈莹高温钢渣余热回收系统的数值模拟研究[D]山东大学，2014高温液态钢渣从溜槽流淌下降时，被高压空气击碎，喷至周围的钢挡板后落入下面水池中。此工艺的优点在于流程短、设备体积小、占地少、钢渣稳定性好、渣呈颗粒状、渣铁分离好、渣中f－CaO含量小于4%（质量分数，下同）、便于尾渣在建材行业的应用。钢渣 百度百科2016年6月2日 将这部分冶炼渣加入到转炉的液态氧化钢渣中间，利用反应吸热，将转炉的液态钢渣迅速降温到约1400℃，利用热能将不能够进行热闷渣处理的冶炼渣 【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践 北极星 液态渣是冶金行业火法冶金过程中所产生的废弃物，呈高温、液态的工业废渣。火法冶金过程的液态渣主要有三种，即炼铁产生的高炉渣，炼钢产生的钢渣，生产铁合金产生的合金渣及冶炼有色金属产生的其它冶金渣。液态渣显热回收百度百科
钢渣余热回收利用技术分析 百度文库
2023年2月28日 而且，铁回收后的余渣耐磨性可以得到很大改善，钢渣胶凝活性也显著提高，可进一步提高其在建材中的应用。因此，钢渣中铁元素的彻底回收是实现钢渣高值化利用，节约企业资源，增加企业经济效益的重要途径，具有重大的社会经济意义。 三、2018年9月4日 太原钢铁（集团）有限公司炼铁厂通过近十年的高炉冲渣水余热回收工程实践，通过对使用过程中记 录、问题分析、应用改造等，促进了冲渣水余热 (PDF) 钢渣热焖循环水余热回收利用系统设计 ResearchGate2018年9月14日 中冶环保 基于具有自主知识产权的熔融钢渣辊压破碎有压热闷处理工艺，以 “ 相变储热与防垢换热 ” 技术为核心，研发了一体化钢渣热闷余热回收设备，实现了间断性热闷蒸汽的余热供暖与发电工艺系统，吨渣供暖面积在 600 ㎡左右，吨渣发电量 58kwh。钢渣热闷余热回收技术及设备 中冶节能环保有限责任公司2023年9月9日 钢渣的处理及综合利用主要方法要适应炼钢生产节奏，兼顾考虑经济效益、社会效益和环境效益。经济效益: 设备成本低，安全性能高，渣的整体性能安定， 适合产品化，高效率渣铁分离等。社会效益: 处 理后的钢渣能够在各方面最大化利用，实现产品 高端化。钢渣的处理及综合利用方法 知乎
【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践北极星环保网
2016年6月2日 对转炉钢渣采用热闷渣工艺处理，针对钢渣的热能回收利用研究与工艺方法的应用探索已经有4年，钢渣的余热被用于炼钢生产中。31利用液态钢渣的热能处理部分冶炼渣 该厂钢渣余热的 利用最初的思路是利用钢渣的热能，用于钢渣的改质。即将 汽碎浅闷余热回收的原理主要包括熔渣 冷却原理、渣铁分层原理、汽碎原理、浅闷原理及热原理 （1）熔渣冷却原理：关于高温液态渣从1600℃冷却到100℃以下室温的过程，根据所选择的冷却工艺的不同，最后的终渣成分也十分不同。因 汽碎浅闷处理转炉熔融钢渣 百度百科2022年4月10日 济钢余热项目基于 中冶环保具有自主知识产权的“钢渣辊压破碎余热有压热闷处理” 工艺，回收钢渣热闷区余热资源，自主研发 “热闷蒸汽相变储热热网采暖” 相结合的余热回收工艺，能够实现钢渣显热的有效回收利用。【企业快讯】中冶环保承接的济源钢铁公司钢渣热闷 2008年10月7日 钢渣由转炉产生，吨钢产渣量约200kg，钢渣的 组成来源于铁水与废钢中所含铝、硅、锰等元素氧化后形成的氧化物；金属料带入的泥沙；加入的造渣剂，如石灰、萤石等；作为氧化物或冷却剂使用的铁矿石、烧结矿、氧化铁皮等；侵蚀下来的炼钢 钢渣热闷处理工艺详解 百度文库
攀钢钢渣、铁渣中金属铁资源的回收
2007年9月18日 同，各类钢渣、铁渣产生来源示意图见图2。图8! 各类钢渣、铁渣产生来源示意图 攀钢目前年产转炉钢渣5/ 万9，各类炼铁废渣 总计2/ 万9，这些钢渣、铁渣中均含有一定的金属 铁，如将其全部回收，既可实现铁资源的回收利用，又能减轻渣场的负担。2018年8月24日 但是没有余热回收利用是滚筒法的显著缺点，从而导致大量的热量被浪费。技术实现要素： 针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种滚筒法钢渣处理用余热回收装置，有效的解决了使用滚筒法处理钢渣没有余热回收系统的问题。一种滚筒法钢渣处理用余热回收装置的制作方法2020年7月6日 北京中冶设备研究设计总院有限公司与江苏某公司于2018年4月开始合作进行的镍铁熔渣干法粒化与余热回收工业试验，设计熔渣处理能力30t/h，2018 年底完成工程建设和设备安装调试。实验装备包含熔渣受送系统、离心粒化系统、干渣储运系统 科技新进展：高温熔渣干法粒化及余热回收技术国际节能环保网2016年4月28日 东华钢铁引进“钢渣干法粒化及余热回收” 项目今年以来，唐山市科技局强力实施科技招商成果转化计划，立足京津孵化唐山产业化，积极组织对接 东华钢铁引进“钢渣干法粒化及余热回收” 项目 北极星环保网
熔渣干法粒化及余热回收技术进展 百度文库
熔渣干法粒化及余热回收技术进展介绍了目前国内外高炉渣、钢渣等冶金熔渣处理、回收利用技术的进展,重点概述了滚筒法、风淬法、离心粒化法等干法粒化技术的研究进展和发展趋势,并对比分析了熔渣各种干式处理工艺的优点和不足; 介绍了物理法 本专利由西安交通大学申请，公开，一种钢渣风淬粒化及余热回收系统及操作方法，包括粒化仓、强化换热装置、游离钙消解装置、铁回收装置和渣粒回收装置；强化换热装置设置在粒化仓的入口处，游离钙消解装置位于粒化仓出口上方，渣专利查询、专利下载就上专利顾如一种钢渣风淬粒化及余热回收系统及操作方法CNA2021年3月9日 时，渣铁使用量为1254 吨/炉，渣钢为772 吨/炉，渣钢渣铁总计使用为2026 吨/炉，而转炉出来实绩成 品硫为11278 ppm。炉次成分合格，表明目前使用渣钢渣铁的方式是可靠的，渣钢渣铁的使用未对硫的渣钢铁使用降本实践 hanspub在余热 回收过程 中， 高温余 热较容 易回收 ， 常通过 节能 技术 通 改造就可实现对 大部分 的高温余 热进行 回收 ； 而低温 余热回收 目前 ， 据 钢 厂 渣 水 余 热 的 实际 情 况 ， 出 了 Hale Waihona Puke Baidu 下 2个 回 根 提 收方案 ： 暖和发 电。浅谈热焖池循环渣水的余热回收 百度文库
高效钢渣气淬工艺：集碳凝固和余热回收于一体,Waste
2024年6月28日 钢铁工业在低碳转型和钢渣再利用方面的研究受到了广泛关注。该行业以其高碳排放和产生大量钢渣而闻名。为了应对这些挑战，开发了一种钢水渣余热回收工艺路线，集二氧化碳捕获和固定以及钢渣的高效利用于一体。该工艺利用钢铁厂石灰窑烟气作为气体淬火剂，减少碳排放，促进钢渣碳化转化 2005年11月15日 离，对得到的铁合金粒进行化学分析，用XRD分析 磁选后的渣。 表3 原始攀钢转炉渣成分 3结果与讨论 3．1钒在攀钢缓冷转炉渣中的分布 利用SEM、EDX、和XRD分析原始含钒钢渣和 处理后的渣，SEM照片和相关的EDX结果如图1(a 至c)所示。用碳热还原法从含钒钢渣回收含钒生铁 2021年10月5日 利用简洁高效的钢渣处理工艺流程装备处理钢渣，生产优质废钢、铁精粉及容易利用的干尾渣，是实现钢渣高附加值利用的技术关键。为克服传统干法工艺和水洗球磨机处理工艺的缺陷，我公司消化吸收国外钢厂钢渣处理技术，开发出全新的钢渣处理工艺流程。钢渣处理工艺流程简介 知乎2023年12月29日 权利要求书1页说明书6页附图2页CNB20230811CNB1一种高温钢渣资源综合利用与余热回收的系统，其特征在于，包括：钢渣粒化装置，所述钢渣粒化装置具有高温钢渣入口、固态钢渣出口、烟气出口；除尘装置，所述除尘装置具有烟气一种高温钢渣资源综合利用与余热回收的系统及其处理方法
抓住机遇 勇于创新 推动钢渣资源化利用——中国金属学会关于
2019年10月20日 24天钢钢渣余热 自解热闷技术 2010年天津钢铁集团有限公司（简称天钢）建成投产钢渣余热自解热闷生产线，形成年处理钢渣104万吨的规模，产出金属铁125万吨，分离尾渣约915万吨。工艺流程：磕渣→落锤→闷渣→起渣→磁选→破碎→二次磁选 2023年7月11日 6月28日，由中冶节能环保有限责任公司（简称：中冶环保）主导研发的“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”工业示范工程项目进入热试阶段，中冶环保执行董事、总经理李惊涛，副总经理朱晓华及相关部门负责人赴现场视察工业实验情况。“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”工业示范项目进入 本发明涉及一种闷渣系统，尤其是钢渣余热回收及加压闷渣系统及工艺。背景技术目前，转炉渣主要采用闷渣坑热闷或者渣池热泼，少量兼以风淬、水淬和滚筒3方式，其处理介质完全依赖水，转炉渣热值高，高温钢渣直接采用喷水降温闷解或粒化的方式，热量全部以蒸汽方式散失，而闷解或 钢渣余热回收及加压闷渣系统及工艺的制作方法 X技术网2022年6月19日 1一种钢渣气淬及余热回收利用的设备，其特征在于：它包括风淬渣罐（1）、粒化风洞（2）、篦冷输送机（3）、耐高温斗式提升机（4）、循环流化床余热锅炉（5）、氮气循环管道（6）、外接氮气管道（7），风淬渣罐（1）的排渣口与粒化风洞（2）的进渣口相连接，粒化风洞（2）与篦冷输送机（3 一种钢渣气淬及余热回收利用的设备和方法专利检索炉床工业
一种高温钢渣资源综合利用与余热回收的系统及其处理方法
2022年2月9日 1本发明涉及冶金节能环保领域，具体而言，本发明涉及一种高温钢渣资源综合利用与余热回收的系统及其处理方法。背景技术： 2液态冶金渣是钢铁冶炼生产过程中的副产物，富含金属铁、热能、非金属氧化物等可回收与可资源化综合利用的资源。 。通常每生产1吨初钢，可产生0305吨的炼铁液态 2017年5月15日 高温熔融钢渣显热回收分析pdf,学兔兔 余 热锅 炉 20lO．2 高温熔融钢渣显热回收分析 杭州锅炉集团股份有限公司 周 勇 陈 伟 摘 要 本文介绍了钢渣来源、成分、产量以及处理技术概况，初步计算了高温 熔融钢渣的含热量及回收效益。通过综合分析国内外钢渣余热回收利用技术，对钢 渣余热回收 高温熔融钢渣显热回收分析pdf 7页 VIP 原创力文档2021年10月5日 钢渣资源化利用途径较多,但受到钢渣稳定性差、金属铁含量高等原因的影响,综合利用率仅为22%。钢渣选铁工艺流程多采用两步处理法处理钢渣:步为稳定化处理,使钢渣实现稳定化,第二步为筛分及金属回收处理,是钢 钢渣选铁工艺流程 知乎专栏2024年9月11日 在“双碳”目标下，高温钢渣余热回收必将是未来钢渣处理利用的重要方向。 图 7 高温粒化钢渣鼓风余热回收 三、结论 钢渣是金属铁、尾渣和热能的载体，钢渣的资源化利用和其处理技术密切相关。双碳目标下钢渣处理技术综述及展望 土木在线
我国冶金渣综合利用现状及建议 河北省自然资源厅网站
2022年6月15日 我国冶金渣综合利用现状及建议 中国经济的快速发展，黑色与有色冶金工业功不可没。国家统计局数据显示，2020 年我国粗钢产量 106 亿 t，10 种有色金属产量 6 1884 亿 t，伴随而来的是大量的冶金固体废物。据工业固废网统计，2020 年，我国共产生工业固体废物 3787 亿 t，其中冶金渣 689 亿 t，占比 2013年7月23日 的常温钢渣是不稳定的， 只有fCaO、fMgO 消解 完或含量很少时，才会稳定。 因此，自然冷却的渣 块堆放一段时间后，发生膨胀风化，变成粉状。2 钢渣的传统利用方式及现状 21 我国与其它国家的钢渣综合利用比较 钢渣的合理利用和有效回收是现代钢铁工业钢渣综合利用技术及进展分析2010年10月11日 攀钢高钛铁渣的热回收与利用来控温并回收这些热量的方案遥 若采用热管式余热锅炉袁 可将这些余热转换成可用的蒸 汽袁 这样才能真正实现高钛炉渣全面综合利用袁 推进攀钢的节能减碳及资源循环利用遥 关键 攀钢高钛铁渣的热回收与利用 百度文库2021年2月4日 经过无数次的实验，团队最终攻克了一个个难题，还分别提出了基于流化床和移动床的高温熔渣离心粒化余热回收系统，实验研究表明，粒化高炉渣平均颗粒直径小于2毫米，系统余热回收率均可达到70%以上，渣粒玻璃体含量高于92% ，具有很好的 我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得
Advance in Research on the Recycling of Melting
2015年12月28日 方面未对钢渣中的铁氧化物等进行回收，造成钢渣资源的巨大浪费。因此，积极开展对熔融态钢渣的综 合回收利用，实现“渣”的零排放和“热”的高效回收利用具有重要意义。2019年2月13日 如不同工序产生的含铁尘泥成分不同，冶炼不锈钢与普钢的钢渣成分不同等；三是钢铁生产企业多、集中度不高（具有粗钢冶炼能力企业500多家），单个企业对一些量小的固体废物种类难以规模经济利用。 近年来，钢铁企业的观念【推荐】钢铁工业大宗固体废物综合利用综述钢渣